MİKRONİZE ELEK

Elek Analizi Nasıl Yapılır?

Malzemenin Yığma Yoğunluğu Tayini Nasıl Yapılır?

Ortalama Tane Boyu Nasıl Tayin Edilir?

Mikron - Mesh - Milimetre - Ø Birimi - Wentworth Sınıflaması Tablosu

Elek Teli Açıklık Oranı Tayini Nasıl Yapılır?

Elek Teli Göz Açıklığı Nasıl Hesaplanır?

Akselerasyon Nedir?

Akselerasyon, Genlik ve Elek Üzerinden Malzeme Akışı Hangi Cihaz ile Ölçülebilir?

ELEK KAPASİTESİ HAKKINDA :

Bir eleğin kapasitesi 4 faktöre bağlıdır;

1.       Eleğe beslenen malzemenin elek analizi,

2.       Eleğe beslenen malzemenin yığma yoğunluğu,

3.       Eleğe beslenen malzemenin yüzey nemi,

4.       Elek teli gözenek açıklıkları.

Elek analizi önemlidir çünkü bize ne kadar elek üstü oranı var gösterir.

Elek üstü oranı azaldıkça eleme verimi ve kapasitesi artar.

Ayrıca elek analizi bize başka bir değeri daha verir şöyle ki;

Elek teli göz açıklığının yarısından ince malzeme oranı. Yani 1 mm elek telimiz varsa ne kadar 500 mikron malzeme oranımız var bunu gösterir. Bu değer arttıkça elek verimi ve kapasitesi artar.

Eleğe beslenen malzemenin yığma yoğunluğu çıkacak tonaj anlamında önemlidir. Yoğunluk arttıkça ürün tonajı doğal olarak artar.

Eleğe beslenen malzemenin yüzey nemi çok önemlidir. Kuru elemeler için Mikronize elemede sorun olmazken nem değeri arttıkça elek gözenekleri tıkanmaya meyilli olur ve elek verimi ve kapasite azalır. Yüzey nemi az olarak ürün beslemek önemlidir.

Ve tabi ki elek teli gözenek açıklıkları. Bu değer ile eleğe beslenen malzeme arasında önemli bir ilişki şöyledir; Eleğe beslenen malzemede elek üstü oranı az ve elek teli gözenek açıklık değerinin yarısından ince malzeme oranı fazla olmalıdır. Bu değerler iyileştikçe elek verimi ve kapasitesi artar.

Bir tecrübe de şu şekildedir; sistemde elek geri dönüşünü kıracak veya öğütecek bir makine var ise kırma veya öğütme verimi %80 mertebesinde olmalıdır. Bu elek kapasitesini ve verimini arttırır.

İşletmede Elek verimi ve kapasitesi sorgulanırken eleğe beslenen malzeme elek analizi, elekten çıkan ürünlerin elek analizi, kırıcı veya değirmenlere dönen malzeme elek analizi ile kırıcı veya değirmenden çıkan malzeme elek analizi yapılıp, bu analizlere göre sistemin iyileştirmesi yapılmalıdır.